工业型微反应撬装系统通常由四大主要部分构成：

（1）反应器系统；（2）物料输送控制系统；（3）温度控制系统；（2）现场仪表及控制系统；

1、反应器系统：

     反应器为S7工业型，碳化硅材质，单组模块持液量400ml，根据通量要求确定装配组数；单台反应器最多装配10组反应芯片，最大通量可达5000立方/年；详情请查看网站产品页面；

2、物料输送控制系统：

     包含计量泵、动力系统、管路系统、流量压力监测系统、控制系统等；计量泵为进口多头液压隔膜泵，最大流量500升/小时/台，最大压力60bar，稳定无脉冲；动力系统采用防爆伺服电机+精密减速机的配置，转速精确稳定，转速调节范围大，相比传统异步电机转速精度提高了30%以上；配合高精度耐腐蚀流量计，可保证计量重复精度0.5%以内；

3、温度控制系统：

     常规配置包含工业型防爆TCU或冷热一体机，功率根据反应工况来确定；考虑到用户工厂可能自有控温设施（锅炉、冰盐水/乙二醇制冷设备等），本套撬装可以与其灵活对接，使用公用的冷/热源设施，节省用户投资；对于自有公用换热设施的用户，本撬装可提供一套比例式流量调节装置，用于实现通入到撬装的冷热源介质的自动流量调节，实现反应器的自动控温；

4、现场仪表及控制系统：

     包含工艺所需的各种传感器、安全仪表、过程监测仪表等；本撬装提供一套自动化操作控制台，控制系统基于西门子S7系列PLC+分布式IO进行开发，支持以太网Profinet协议进行联机控制，专为微反应器工况定制，系统稳定可靠；电控系统预留RJ45以太网接口、RS485接口，支持ModBusTCP、ModBusRTU等标准协议和自由协议通讯，也可实现与用户工厂的DCS系统进行通讯对接。