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工业型微反应撬装
    发布时间: 2023-05-31 15:01    

1、单套产量可达5000立方/年;

2、集成物料缓存、定量输送配比、换热控制、安全联锁等功能;

3、配西门子PLC主控系统。

4、所有电气件符合EXdiibt4(ct4)防爆标准。



工业型微反应撬装系统通常由四大主要部分构成:


(1)反应器系统;(2)物料输送控制系统;(3)温度控制系统;(2)现场仪表及控制系统;


1、反应器系统:

     反应器为S7工业型,碳化硅材质,单组模块持液量400ml,根据通量要求确定装配组数;单台反应器最多装配10组反应芯片,最大通量可达5000立方/年;详情请查看网站产品页面;


2、物料输送控制系统:

     包含计量泵、动力系统、管路系统、流量压力监测系统、控制系统等;计量泵为进口多头液压隔膜泵,最大流量500升/小时/台,最大压力60bar,稳定无脉冲;动力系统采用防爆伺服电机+精密减速机的配置,转速精确稳定,转速调节范围大,相比传统异步电机转速精度提高了30%以上;配合高精度耐腐蚀流量计,可保证计量重复精度0.5%以内;


3、温度控制系统:

     常规配置包含工业型防爆TCU或冷热一体机,功率根据反应工况来确定;考虑到用户工厂可能自有控温设施(锅炉、冰盐水/乙二醇制冷设备等),本套撬装可以与其灵活对接,使用公用的冷/热源设施,节省用户投资;对于自有公用换热设施的用户,本撬装可提供一套比例式流量调节装置,用于实现通入到撬装的冷热源介质的自动流量调节,实现反应器的自动控温;


4、现场仪表及控制系统:

     包含工艺所需的各种传感器、安全仪表、过程监测仪表等;本撬装提供一套自动化操作控制台,控制系统基于西门子S7系列PLC+分布式IO进行开发,支持以太网Profinet协议进行联机控制,专为微反应器工况定制,系统稳定可靠;电控系统预留RJ45以太网接口、RS485接口,支持ModBusTCP、ModBusRTU等标准协议和自由协议通讯,也可实现与用户工厂的DCS系统进行通讯对接。





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